В производствената и обработващата индустрия, животът на рязане на инструмента е критичен фактор, който пряко влияе върху ефективността на производството, разходите и качеството на продукта. Като доставчик на рязане, разбирането на различните фактори, влияещи върху живота на рязане на инструмента, е от съществено значение за предоставянето на висококачествени продукти и услуги на нашите клиенти. В този блог ще се задълбочим в ключовите фактори, които играят роля при определянето на това колко дълго инструмент за рязане може да се представи ефективно.
1. Материал на инструмента
Материалът на режещия инструмент е може би най -фундаменталният фактор, влияещ върху нейния живот на рязане. Различните материали имат различни свойства като твърдост, здравина и устойчивост на износване.
- Стомана с висока скорост (HSS): HSS е често срещан инструментален материал, известен със своята добра здравина и сравнително висока твърдост. Тя може да бъде топлинна - третирана за постигане на баланс между твърдост и здравина. Въпреки това, HSS инструментите са склонни да губят твърдостта си при високи температури на рязане, което ограничава скоростта им на рязане и общия живот на рязане. За операции за рязане на леки и средни и средни работни места HSS инструментите могат да бъдат разходи - ефективен избор, но при приложения с висока скорост или тежко миене, тяхната работа може да намалее бързо.
- Карбид: Карбидните инструменти са направени от частици от волфрамов карбид, свързани заедно с метално свързващо вещество, обикновено кобалт. Карбидът има изключително висока твърдост и устойчивост на износване, което го прави подходящ за операции за рязане с висока скорост. Той може да поддържа своята твърдост при повишени температури, което позволява по -високи скорости на рязане и по -дълъг живот на инструмента в сравнение с HSS. Въпреки това, карбидните инструменти са по -крехки от HSS и те изискват внимателно обработка и правилни параметри на обработка, за да се избегне чипиране или напукване.
- Керамика: Керамичните инструменти за рязане предлагат дори по -висока твърдост и топлинна устойчивост от карбида. Те са идеални за обработка на твърди материали с много високи скорости на рязане. Но керамиката е изключително крехка и чувствителна към шок и вибрации. Всяка внезапна промяна в условията на рязане може да доведе до счупване на инструмента. Следователно, те обикновено се използват в прецизни приложения за обработка, където процесът на рязане може да бъде внимателно контролиран.
2. Параметри на рязане
Параметрите за рязане, включително скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане, оказват значително влияние върху живота на рязане на инструмента.
- Скорост на рязане: Скоростта на рязане е скоростта, с която режещият ръб на инструмента се движи спрямо детайла. Увеличаването на скоростта на рязане обикновено води до по -високи скорости на отстраняване на материала, но също така генерира повече топлина в зоната на рязане. Прекомерната топлина може да доведе до омекотяване на материала на инструмента, намалявайки неговата твърдост и устойчивост на износване и в крайна сметка да съкрати живота на инструмента. От друга страна, ако скоростта на рязане е твърде ниска, инструментът може да се разтрие срещу детайла, а не да го реже чисто, което също може да увеличи износването. Намирането на оптималната скорост на рязане за конкретен инструмент - комбинация от детайли е от решаващо значение.
- Скорост на подаване: Скоростта на подаване е разстоянието, което инструментът преминава към детайла на революция или на удар. По -високата скорост на подаване може да увеличи производителността, но също така увеличава силата на рязане и количеството материал, който се отстранява за единица време. Това може да доведе до по -голямо износване на инструмента, особено ако инструментът не е достатъчно силен, за да издържи увеличеното натоварване. По -ниската скорост на подаване, като същевременно намалява износването, може да доведе до по -дълги времена на обработка и по -ниска производителност.
- Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане се отнася до дебелината на слоя материал, отстранен от инструмента с един проход. По -голямата дълбочина на рязане увеличава силата на рязане и топлината, генерирана по време на рязане. Ако дълбочината на рязане е твърде голяма, инструментът може да изпита прекомерен стрес, което води до преждевременно износване или счупване. Подобно на скоростта на рязане и скоростта на подаване, дълбочината на рязане трябва да бъде оптимизирана въз основа на материала на инструмента, материала на детайла и желаните резултати от обработката.
3. Материал на детайла
Свойствата на материала на детайла, като твърдост, здравина и химичен състав, могат значително да повлияят на живота на рязане на инструмента.
- Твърдост: По -твърдите материали за детайла изискват инструменти с по -висока твърдост, за да се режат ефективно. Когато обработва твърди материали, режещият ръб на инструмента се подлага на по -голям стрес и износване. Например, обработката на втвърдени стоманени или титанови сплави може да бъде изключително предизвикателна, тъй като тези материали имат висока твърдост и здравина. Често се изискват специализирани инструменти и параметри за рязане, за да се осигури разумен живот на рязане.
- Здравина: Трудните материали, като някои видове неръждаема стомана, имат висока устойчивост на счупване. Докато режем трудни материали, инструментът може да изпита повече деформация и износване поради високите сили на рязане, необходими за разделяне на материала. Освен това, трудните материали могат да причинят изградена - нагоре ръб (BUE) образуване на инструмента, което може да повлияе на показателите и повърхностното покритие на детайла.
- Химичен състав: Химичният състав на материала на детайла също може да окаже влияние върху живота на инструмента. Някои материали могат да реагират химически с материала на инструмента при високи температури, причинявайки корозия или дифузионно износване. Например, обработването на алуминиеви сплави може да доведе до образуването на алуминиеви стърготини, които се придържат към инструмента, което може да увеличи триенето и износването.
4. Геометрия на инструмента
Геометрията на режещия инструмент, включително ъгъла на рейк, ъгъл на хлабина и радиус на рязане на ръба, играе важна роля за определяне на нейната ефективност и живот.
- Ъгъл на рейк: Ъгълът на рейк влияе върху силата на рязане и процеса на образуване на чип. Положителният ъгъл на рейк намалява силата на рязане, което прави процеса на рязане по -лесен и по -ефективен. Въпреки това, голям положителен ъгъл на рейка също може да отслаби режещия ръб, което го прави по -предразположен към чипиране. Отрицателният ъгъл на рейка увеличава силата на режещия ръб, но също така увеличава силата на рязане. Изборът на подходящ ъгъл на рейк зависи от материала на детайла, условията на рязане и вида на работата на обработката.
- Ъгъл на клирънс: Ъгълът на хлабината е ъгълът между фланга на инструмента и повърхността на детайла. Необходим е достатъчен ъгъл на клирънс, за да се предотврати втриването на инструмента срещу детайла, което може да причини прекомерно износване и генериране на топлина. Ако ъгълът на клирънс е твърде малък, инструментът може да изпита износване на фланга, докато твърде - голям ъгъл на хлабина може да отслаби режещия ръб.
- РАЗГЛЕЖДАНЕ НА РЕГА: Радиусът на режещия ръб засяга силите на рязане и повърхностното покритие на детайла. По -малкият радиус на режещия ръб може да осигури по -остър режещ ръб, което води до по -ниски сили за рязане и по -добро покритие на повърхността. Въпреки това, много малък радиус на режещия ръб може да е по -податлив на носене и чипиране, особено когато обработва твърди или здрави материали.
5. Средна среда
Средата за рязане, включително използването на режещи течности и наличието на замърсители, също може да повлияе на живота на рязане на инструмента.
- Режещи течности: Рязане на течности се използват за охлаждане на зоната на рязане, намаляване на триенето и изхвърляне на чипс. Те могат значително да подобрят ефективността на рязане и да увеличат живота на инструмента. Съществуват различни видове режещи течности, като емулсии на базата на вода, синтетични течности и маслени течности. Всеки тип има свои предимства и недостатъци, а изборът на рязане на течност зависи от работата на обработката, материала на детайла и материала на инструмента. Например, течностите за рязане на водна основа са добри за охлаждане, докато течностите на маслените основи са по -добри за смазване.
- Замърсители: Замърсителите в средата на рязане, като прах, чипс и абразивни частици, могат да причинят допълнително износване на инструмента. Тези замърсители могат да получат между инструмента и детайла, увеличавайки триенето и абразията. Правилното управление на чипове и чистата работна среда са от съществено значение, за да се гарантира дълъг живот на рязане на инструмента.
6. Условия за обработка
Общите условия на обработка, като стабилност на машинния инструмент, вибрации и вида на работата на обработката, могат да повлияят на живота на рязане на инструмента.
- Стабилност на машинния инструмент: Стабилният машинен инструмент е от решаващо значение за постигане на дълъг живот на инструмента. Вибрацията и бърборенето по време на обработката могат да причинят неравномерно износване на инструмента и да доведат до лошо покритие на повърхността. Машинните инструменти с висока твърдост и добра динамична производителност могат да осигурят по -стабилна среда за рязане, намалявайки стреса върху инструмента и удължаване на живота му.
- Вибрация: Вибрацията може да бъде причинена от различни фактори, като небалансирани сили за рязане, неправилно задържане на инструменти или износени машини. Прекомерната вибрация може да причини режещия ръб на инструмента да се чип или да се счупи, а също така може да повлияе на точността на процеса на обработка. Използване на вибрационни - затихнали техники и подходящи инструменти - Задържането на устройства може да помогне за намаляване на вибрацията и подобряване на живота на инструмента.
- Вид работа на обработка: Различните операции за обработка, като завъртане, смилане, пробиване и смилане, имат различни изисквания за производителността на инструмента. Например, сондажните операции могат да изискват инструменти с добри възможности за евакуация на чип, докато операциите за смилане може да се нуждаят от инструменти с висока якост на авангарда. Разбирането на специфичните изисквания на всяка операция на обработка е от съществено значение за избора на правилния инструмент и оптимизиране на параметрите на рязане.
Като доставчик на рязане, ние предлагаме широка гама от режещи инструменти, подходящи за различни приложения. Нашите продукти са проектирани да осигуряват дълъг живот на рязане и висококачествена производителност. В допълнение към нашите инструменти за рязане, ние предлагаме и свързани услуги катоПерфориращ,Персонализирано етикетиранеиПокритиеЗа да отговорим на разнообразните нужди на нашите клиенти.
Ако се интересувате от нашите инструменти или услуги за рязане и бихте искали да обсъдите вашите специфични изисквания, не се колебайте да се свържете с нас за поръчки и по -нататъшни договори. Ние се ангажираме да ви предоставим най -добрите решения за подобряване на вашата ефективност на производството и намаляване на разходите.
ЛИТЕРАТУРА
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Принципи за рязане на метали. Oxford University Press.
- Астахов, VP (2010). Метална механика за рязане. CRC Press.
